制造業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)的引擎。目前，我國(guó)尚處于工業(yè)化進(jìn)程的中后期，制造業(yè)創(chuàng)造了GDP總量的三分之一，貢獻(xiàn)了出口總額的90%，未來幾十年制造業(yè)仍將是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。從工業(yè)大國(guó)到工業(yè)強(qiáng)國(guó)，是《中國(guó)制造2025》的奮斗目標(biāo)，工業(yè)企業(yè)應(yīng)把握契機(jī)，乘勢(shì)而上，率先邁進(jìn)智能制造行列。但是，傳統(tǒng)制造企業(yè)如何結(jié)合自身實(shí)際，解讀、應(yīng)對(duì)、決策和部署;智能制造國(guó)家戰(zhàn)略，完成從先進(jìn)制造、高端制造到智能制造的華麗轉(zhuǎn)身呢?或許《中國(guó)制造2025解讀：從工業(yè)大國(guó)到工業(yè)強(qiáng)國(guó)》一書能夠?qū)ξ覈?guó)工業(yè)企業(yè)有所啟發(fā)。富士康的遷徙表明挑戰(zhàn)中國(guó)是全球*大的電子產(chǎn)品生產(chǎn)基地。但是，由于物價(jià)帶動(dòng)人工費(fèi)用上漲，智能手機(jī)和個(gè)人電腦等電子產(chǎn)品的代工企業(yè)為尋求廉價(jià)勞動(dòng)力，已開始加速進(jìn)行工廠轉(zhuǎn)移。世界*大電子產(chǎn)品代工企業(yè)富士康，*終選擇了勞動(dòng)力成本較為低廉的貴州省，甚至還有遠(yuǎn)走東南亞的打算代工企業(yè)主要依靠人海戰(zhàn)術(shù)進(jìn)行組裝作業(yè)，因此廉價(jià)勞動(dòng)力不可或缺。而電子代工企業(yè)會(huì)不會(huì)大規(guī)模向東南亞轉(zhuǎn)移，或者大規(guī)模遷徙東南亞之后，會(huì)對(duì)我國(guó)制造業(yè)有什么影響?這些問題值得我們關(guān)注和思考。既然物價(jià)和勞動(dòng)力成本無法降低，那就要在配套環(huán)境上下功夫。在需求持續(xù)萎縮的筆記本電腦領(lǐng)域，各代工企業(yè)的;西部大遷徙也在持續(xù)。2010年以后，廣達(dá)電腦等臺(tái)灣的5家大企業(yè)相繼在重慶市建設(shè)了新工廠。這些企業(yè)看中的或許不是當(dāng)?shù)卣亩愂諆?yōu)惠，而是重慶至歐洲間直達(dá)貨運(yùn)列車2011年正式開通帶來的物流運(yùn)輸成本的優(yōu)勢(shì)。微笑曲線的變化表明機(jī)遇提到制造業(yè)不得不提微笑曲線。微笑曲線是宏?集團(tuán)創(chuàng)辦人施振榮于1992年提出的商業(yè)理論，因其較為貼切地詮釋了工業(yè)化生產(chǎn)模式中產(chǎn)業(yè)分工問題而備受業(yè)界認(rèn)可，已經(jīng)成為諸多企業(yè)的發(fā)展哲學(xué)。
微笑曲線將一條產(chǎn)業(yè)鏈分為三個(gè)區(qū)間，即研發(fā)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與制造、營(yíng)銷與服務(wù)，其中生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)總是處在產(chǎn)業(yè)鏈上的低利潤(rùn)環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的廠商總是不斷地追求有朝一日能夠走向研發(fā)設(shè)計(jì)和品牌營(yíng)銷兩端。而在國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工體系中，發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)往往占據(jù)著研發(fā)與設(shè)計(jì)、營(yíng)銷與服務(wù)的產(chǎn)業(yè)鏈高端位置，發(fā)展中國(guó)家的廠商則被擠壓在低利潤(rùn)區(qū)的生產(chǎn)與制造環(huán)節(jié)。工業(yè)3.0時(shí)代，企業(yè)以大規(guī)模生產(chǎn)、批量銷售為特征，通過規(guī)模化生產(chǎn)，提供標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，獲取行業(yè)平均利潤(rùn)，各企業(yè)按其所處研發(fā)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與制造、營(yíng)銷與服務(wù)的產(chǎn)業(yè)分工位置，分享價(jià)值。處于;微笑曲線兩端的研發(fā)與設(shè)計(jì)、營(yíng)銷與服務(wù)是利潤(rùn)相對(duì)豐厚的區(qū)域，盈利模式通常具有較好的持續(xù)性;而處于;微笑曲線中間底部區(qū)域的生產(chǎn)與制造只能無奈地維系相對(duì)較少的利潤(rùn)，而且由于技術(shù)含量低，進(jìn)入門檻也相對(duì)較低，致使競(jìng)爭(zhēng)更為激烈，可替代性強(qiáng)，從而又進(jìn)一步擠壓了利潤(rùn)空間。但是，中國(guó)制造業(yè)想要走出;微笑曲線的底部區(qū)域絕非一夕之功。所以，截至目前，我們?nèi)栽谔接懀喝绾巫叱鑫⑿η�的底部?以往的思路認(rèn)為，想要擺脫傳統(tǒng)制造業(yè)的低附加值境地，就必須向;微笑曲線的研發(fā)和服務(wù)這兩端延伸，通過高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和發(fā)展制造業(yè)周邊服務(wù)業(yè)是必經(jīng)之路。從產(chǎn)業(yè)層面來看，;研究與設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)意味著發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，;營(yíng)銷與服務(wù)環(huán)節(jié)則是要提高制造業(yè)周邊服務(wù)業(yè)的比重。但是，這一過程會(huì)遇到諸多挑戰(zhàn)，且不能實(shí)質(zhì)性地走出微笑曲線的底部，也不能短期內(nèi)走出微笑曲線的底部。但是，;工業(yè)4.0時(shí)代，我們不用再糾纏這個(gè)難題了。因?yàn)椋圃鞓I(yè)的存續(xù)已久的價(jià)值創(chuàng)造和分配模式正在發(fā)生轉(zhuǎn)變，借助互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，企業(yè)、客戶及利益相關(guān)方紛紛參與到價(jià)值創(chuàng)造、價(jià)值傳遞及價(jià)值實(shí)現(xiàn)等生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而將形成新的價(jià)值創(chuàng)造和分享模式。工業(yè)4.0的目標(biāo)是尋求智能化的制造模式。;工業(yè)4.0中，德國(guó)正在努力設(shè)計(jì)未來工業(yè)生產(chǎn)中的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同模式，以開發(fā)能夠完全適應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，這種適應(yīng)性將使德國(guó)企業(yè)面對(duì)客戶的需求變化時(shí)，能迅速、輕松地作出響應(yīng)，并保證其生產(chǎn)具有競(jìng)爭(zhēng)力，滿足客戶的個(gè)性化需求。制造業(yè)企業(yè)將不再自上而下地控制生產(chǎn)，不再從事單獨(dú)的設(shè)計(jì)與研發(fā)環(huán)節(jié)，不再從事單獨(dú)的生產(chǎn)與制造環(huán)節(jié)，也不再從事單獨(dú)的營(yíng)銷與服務(wù)環(huán)節(jié)了。與之對(duì)應(yīng)的是，制造企業(yè)從顧客需求開始，到接受訂單、尋求生產(chǎn)合作、采購原材料、共同進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制定生產(chǎn)計(jì)劃以及付諸生產(chǎn)，整個(gè)環(huán)節(jié)都通過網(wǎng)絡(luò)連接在一起，彼此相互溝通，而信息會(huì)沿著原材料傳遞，指示必要的生產(chǎn)步驟，從而確保*終產(chǎn)品滿足客戶的特定需求。這種生產(chǎn)制造的靈活程度無疑代表著制造業(yè)未來的發(fā)展方向，也預(yù)示全球制造行業(yè)將迎來技術(shù)升級(jí)的激烈競(jìng)爭(zhēng)。
微笑曲線分工模式下，企業(yè)通過規(guī)模化生產(chǎn)、流程化管理，提供低成本的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)的規(guī)模和實(shí)力發(fā)揮著決定性作用。而;工業(yè)4.0模式下，企業(yè)、客戶及各利益方互助式參與價(jià)值創(chuàng)造、價(jià)值傳遞、價(jià)值實(shí)現(xiàn)等環(huán)節(jié)，客戶得到個(gè)性化產(chǎn)品、定制化服務(wù)，企業(yè)獲取了利潤(rùn)。Apple的iPhone手機(jī)就是一個(gè)值得借鑒的成功案例。iPhone手機(jī)的系列產(chǎn)品包裝內(nèi)一如既往地寫著，;DesignedbyAppleinCalifornia，AssembledinChina。意即;Apple是在美國(guó)本土西部太平洋沿岸的加州進(jìn)行了產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)，在中國(guó)實(shí)施的產(chǎn)品組裝。但是，除了很少一部分零部件之外，其他的大多零部件都不是Apple公司生產(chǎn)的，這已經(jīng)不是一個(gè)秘密了。Apple公司對(duì)全球的各類####零部件供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行了組合，生產(chǎn)出了iPhone、iPad。所以，iPhone是;中國(guó)制造嗎?是;美國(guó)制造嗎?顯然都不是。據(jù)日本媒體報(bào)道，iPhone6中，攝像頭由索尼供貨，液晶面板由夏普供貨，高頻零部件由村田制作所或TDK供貨，LED背光模塊由美蓓亞等日本企業(yè)供貨，只不過組裝過程是由位于中國(guó)境內(nèi)的富士康公司來完成的。這就說明，隨著網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造的發(fā)展，價(jià)值創(chuàng)造、價(jià)值傳遞、價(jià)值實(shí)現(xiàn)等環(huán)節(jié)將會(huì)發(fā)生變化。新一輪工業(yè)革命，中國(guó)如何應(yīng)對(duì)?危機(jī)是威脅也是機(jī)會(huì)。新一輪工業(yè)革命將徹底改變現(xiàn)有的生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)組織形式，改變國(guó)家間的比較優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而重塑全球產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工格局。新一輪工業(yè)革命背景下，將深刻影響我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的路徑和進(jìn)程，對(duì)我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)構(gòu)成巨大挑戰(zhàn)。資料顯示，在2012年主要工業(yè)化國(guó)家的制造業(yè)綜合指數(shù)分布中，美國(guó)遙遙**，處于**方陣，德國(guó)、日本處于第二方陣，而中國(guó)及英國(guó)、法國(guó)、韓國(guó)則處在第三方陣。與美國(guó)、德國(guó)、日本等世界制造強(qiáng)國(guó)相比，我國(guó)工業(yè)大而不強(qiáng)，結(jié)構(gòu)層次偏低，發(fā)展方式粗放，大部分制造企業(yè)的信息化程度較低。因此，迫切需要加快結(jié)構(gòu)升級(jí)和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)型。在如何應(yīng)對(duì)方面，關(guān)鍵一點(diǎn)就是，要以網(wǎng)絡(luò)化、智能化為動(dòng)力，推動(dòng)工業(yè)和信息化深度融合。德國(guó)的;工業(yè)4.0通過打造智能工廠，將生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)、業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)全部連接起來，形成新的信息物理系統(tǒng)，從根本上改變了制造模式。而我國(guó)目前大多制造業(yè)企業(yè)還沒有對(duì)信息物理系統(tǒng)有深刻認(rèn)識(shí)與高度重視，很難跟上全球工業(yè)革命的*新步伐。具體而言有兩點(diǎn)：一是重新挖掘比較成本的優(yōu)勢(shì);二是提升制度創(chuàng)新和管理變革能力。重新挖掘比較成本的優(yōu)勢(shì)以前我國(guó)制造業(yè)迅速崛起主要得益于勞動(dòng)力成本、原材料成本以及廉價(jià)的工業(yè)用地等資源所構(gòu)成的比較成本優(yōu)勢(shì)。這方面充分體現(xiàn)出;危機(jī)是威脅也是機(jī)會(huì)。因?yàn)椋乱惠喒I(yè)革命將徹底改變生產(chǎn)模式和組織形式，生產(chǎn)成本將大幅減少，生產(chǎn)模式將大幅轉(zhuǎn)變。也就是說，新一輪工業(yè)革命不再偏重勞動(dòng)力成本、原材料成本以及廉價(jià)的工業(yè)用地等資源所構(gòu)成的比較成本優(yōu)勢(shì)，對(duì)國(guó)家間比較優(yōu)勢(shì)格局會(huì)產(chǎn)生較大變化。
